Systementwicklung

Im Bereich der Systementwicklung realisieren wir Blechsysteme von der Konzeption bis zur Serienfertigung. Die frühzeitige und umfassende Einbindung unseres Projektteams in den Konzeptions- und Konstruktionsprozess unserer Kunden ist entscheidend, um unsere Erfahrung im Bereich der Blechgestaltung, -konstruktion und -fertigung sowie dem Projektmanagement vollständig auszuschöpfen.

Eine besondere Bedeutung in der Projektarbeit kommt den Entscheidungen am Ende jeder Projektstufe zu. Daher werden diese qualifiziert vorbereitet und gemeinsam gefällt.

Konzeption

Die konzeptionelle Arbeit am Produkt und am Projekt steht grundsätzlich am Anfang jeder gemeinsamen Entwicklung. Mit unseren Kunden diskutieren wir die technischen Randbedingungen des Produkts und den Projektablauf der gemeinsamen Entwicklung.

Die Randbedingungen umfassen die gemeinsame Klärung der Maschinenfunktionen, die Definition der Anforderungen aus Sicht der Maschinenbediener sowie die Schnittstellen zur Integration unserer Blechsysteme in das entstehende Gesamtsystem. Eine detaillierte Abstimmung der Zuständigkeiten und Einflussfaktoren ermöglicht eine optimierte und simultane Konstruktion. Die Terminierung von Konstruktions- und Fertigungsfreigabe sichern die zeitgenaue Realisierung der Systementwicklung.
Die Definition der Produktanforderungen hinsichtlich Detailaufwand und Exklusivität führen zu einer Budgetierung, die bis zur Serienfertigung reicht.
Unsere Projektleiter entwickeln nicht nur gemeinsam mit Ihnen das Konzept einer erfolgreichen Systementwicklung – sie begleiten Sie in allen Phasen der Zusammenarbeit über den gesamten Produktlebenszyklus. So gewährleisten wir eine konsequente Umsetzung Ihrer Anforderungen und Wünsche.

Design

Die Gestaltung von Investitionsgütern wird im globalen Wettbewerb immer wichtiger. Neben der technischen Innovation, der Qualität des Produkts und dem Dienstleistungsangebot des Herstellers, spielt die ansprechende Optik eines Produkts eine entscheidende Rolle bei der Kaufentscheidung und somit dem Markterfolg.

Wir entwickeln verschiedene Gestaltungsentwürfe, die auf den konzeptionellen Produktanforderungen und der Corporate Identity des Kunden aufbauen. Die dreidimensionalen Entwürfe visualisieren nicht nur die spätere Gestalt des Produktes, sondern bieten auch die Möglichkeiten sämtliche Randbedingungen zu prüfen und eventuelle Anpassungen vorzunehmen. Hinter unseren Designmodellen stehen grundsätzliche Überlegungen zur fertigungstechnischen Detaillösung. So entstehen Produkte, die zu festgelegten Kosten realisierbar sind.

Konstruktion

Alle Konstruktionen werden auf den CAD-Systemen Solid Works, Wildfire oder Solid Edge durchgeführt. Damit steht uns eine durchgängige Datenbasis bis zur Maschinenprogrammerstellung in der Fertigung zur Verfügung. Die Konstruktion erfolgt unter Einbeziehung des kundenseitigen CAD-Modells, unter Abstimmung mit den verantwortlichen Konstrukteuren unseres Kunden. Grundsätzlich arbeiten wir nach Konstruktionsrichtlinien, die den besonderen Anforderungen der Blechfertigung entsprechen und eine optimale Produktivität und Qualität im Konstruktionsprozess ermöglichen.
Das virtuelle Modell ist ein genaues Abbild des späteren Prototypen und ermöglicht somit eine weitgehende Prüfung von Detaillösungen. Alle produktionstechnischen Schwierigkeiten und Fehlermöglichkeiten lassen sich in diesem Projektstadium identifizieren und ausräumen.
Je nach Anforderung können wir unser Leistungsspektrum um Simulation und Optimierung aus den Bereichen Statik, Dynamik und Strömung erweitern.

Prototypenbau

Der effiziente und am Fixtermin orientierte Prototypenbau zeichnet uns als leistungsstarken Partner für die Systementwicklung aus.
Unsere flexible Fertigungssteuerung ermöglicht es, die für die Prototypenfertigung notwendigen Maschinen und Anlagen optimal einzuplanen und den Prototypenbau mit minimalen Liegezeiten zu realisieren. Wir legen ebenfalls besonderen Wert auf flexible Mitarbeiter, die bei uns nach einem entsprechend ausgerichteten Arbeitszeitmodell arbeiten und so die erfolgreiche Realisation gewährleisten.
Die Einsteuerung der Fertigungsdaten und die Instruktion der Fertigungsmitarbeiter erfolgt in Zusammenarbeit von Projektleiter und Konstrukteur. Dies führt nicht nur zu einem direkten Transfer der Ideen und besonderen Herausforderungen, sondern auch zu einer zielgerichteten Umsetzung der Konstruktionsdaten. Modernste CAD / CAM-Systeme mit redundanzfreien Datenschnittstellen leisten einen wichtigen Beitrag um das virtuelle Modell neuer Produkte Wirklichkeit werden zu lassen.

Serienfertigung

Wir verwenden in der Prototypenfertigung die gleichen Produktionsmittel wie in der Serienfertigung. So können wir in der Serienfertigung auf die Daten, Programme und Fertigungsinformationen der Prototypenfertigung zugreifen. Dies ermöglicht eine problemlose Integration von neuen Produkten in das Produktions- programm. Je nach Produktanforderung wird parallel zur Teilefertigung der produkt- spezifische Montage- und Logistikprozess geplant und umgesetzt und ein Verpackungs- und Lieferkonzept erarbeitet. Insbesondere komplexe und variantenreiche Produkte erfordern ein eigenes Lager, gesonderte Beschaffungsprozesse und die Entwicklung einer entsprechenden Versorgungsstrategie. Ein kompetentes Projektteam, bestehend aus dem Projektleiter und Mitarbeitern aus Beschaffung, Montage und Fertigungssteuerung, ist für die Implementierung verantwortlich. Der Projektleiter betreut das Produkt über den gesamten Produktlebenszyklus und koordiniert Produktveränderungen und -erweiterungen sowie die Anpassung der Produktionsmengen an die Kundenanforderungen.